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钢板预处理生产线,是专门用于对钢板进行表面预处理的生产设备。同时也适用于处理加工小型H型钢及各种型材。该生产线广泛应用于船舶、铁路车辆、集装箱、桥梁制造、金属结构件及机械制造等行业对钢材进行预处理。 该生产线选用了目前国内外先进的生产工艺,其主要工艺过程为:原料钢板→表面抛丸处理→表面清理→喷漆→烘干→经喷涂后的合格钢板。 该生产线主要包括:输入辊道、抛丸清理室、表面清理设备、喷漆室、干燥室、输出辊道、除尘系统、电气控制系统等,该生产线采用了诸多新技术,如:输入输出辊道采用了先进的变频调速系统,从而满足不同工艺条件下对喷涂质量的要求。抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁,紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,延长了室体寿命;采用国内**先进的Q453型高效抛丸器,提高了生产率,提升机、弹丸分离器等设备在采用瑞士GF的基础上,适当加以改进,大大提高了丸尘分离效果,诸多新技术的采用,使生产线性能进一步提高。 本生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。 钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物,使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面,以增强漆膜与钢材表面的附着力,从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。 设备主要技术规格1、处理工件规格:板厚:δ=4-40mm宽度:B≤6000mm长度:L=4000~12000mm2、输送辊道(1)辊道****负荷: 1.5t/m(2)输送速度: 0.5-4.5m/min(无级调速) 处理钢板速度: 1.5-4m/min(3)驱动减速机: BWED2718-121-7.5(三台)(4)电机功率: 7.5kw×3(5)滚轮直径: 219mm(6)滚轮有效宽度: 6200mm(7)辊道上平面高度: 800mm(8)滚轮间距: 抛丸室外762mm,抛丸室635mm3、抛丸清理机(1)抛丸器: 12台 型 号: Q034Ⅱ 叶片直径: 420mm 抛射速度: 70-72m/s 抛丸量: 400kg/min 电机功率: 30kw(2)纵向螺旋输送机:两台型 号: GX500输送能力: 288t/h驱动装置: BWY22-29-7.5转 速: 50rmp功 率: 7.5kw(3)横向螺旋输送机:两台型 号: GX450输送能力: 280t/h驱动装置: BWY22-29-7.5转 速: 50rmp功 率: 7.5kw(4)斗式提升机(两台)型 号: D450提升能力: 180t/h料斗运行速度: 1.25m/s驱动装置: BWY22-17-11输出转速: 88rpm功 率: 11kw(5)丸砂分离器(两台)分离能力: 200t/h分离区风速: 4-5m/s通风量: 8000m3/h驱动装置: BWY22-29-7.5功率: 7.5kw(6)清丸装置清扫滚直径: 950mm滚刷材质: 四氟乙烯(进口刷丝)驱动装置: BLY18-23-4清丸风机: 9-19-6.3A风机功率: 18.5kw×2(7)清丸升降装置:提升高度: 300mm驱动电机: XWED63-289-5.5(电磁制动)滚刷电机功率: 5.5kw回收螺旋功率: 5.5kw4、设备除尘系统(1)除尘通风量: 65000 m3/h (2)除尘器型号: LT-120(3)离心通引风机型号:4-72-12D(4)电机功率: 45kw(5)过滤风速: 0.4~0.8m/min5.自动喷漆装置:工件输送速度:0.5——3m/min(可调)喷漆形式:高压无气喷涂喷枪类型:自动喷枪喷枪移动速度:20m/min——50m/min喷枪到工件距离:300mm喷枪数量:2支喷嘴:2支压缩空气耗量:0.3——1.0L/min漆雾净化装置:干式净化6、烘干房烘干室湿度:40——70℃(可调)烘干方式:燃油燃烧器热能量:300000大卡7、漆物处理装置 (1)风机:型号: B4-72 No8C 处理风量: 13000 m3/h风压: 1507Pa功率: 15kw (2)漆雾滤纸: 500×500×35(上海产)8、电气控制: 采用常规面板集中控制9、抛丸清理后的工件表面质量:Sa2.5级 GB8923-8810、喷漆漆膜厚度: 15-25µm(涂料为无机硅酸锌)11、烘干区温度: 40-70℃12、设备****外形尺寸(长、宽、高):53000mm*10000mm*12500mm (其中地坑深4500mm)13、设备****功率: 约535KW
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